Coraz więcej montażystów zwraca się do dwukomponentowych klejów w celu poprawy jakości, wydajności i wydajności. Epoxy, silikony, uretany i inne kleje mają szereg właściwości wydajnościowych, których często nie ma w materiałach jednokomponentnych.
Dwuczęściowe kleje mogą zapewnić szybszą obsługę i czas wytrzymałości oraz różnorodne preparaty w celu spełnienia rosnącej liczby zastosowań.Szybkość wyleczenia i właściwości wyleczenia są kontrolowane głównie przez chemiczne, podczas gdy kleje jednokomponentne zależą od części środowiska do utwardzania.
Zazwyczaj koszt materiału podwójnego składnika jest wyższy, ale korzyści w zakresie szybkości utwardzania, wytrzymałości wiązania i elastyczności zastosowania przewyższają różnicę kosztów.Dwuczęściowe kleje zapewniają dłuższy okres trwałości, bez negatywnych skutków dla jakości działania.
Dwuczęściowe preparaty zazwyczaj mogą osiągnąć właściwości, których nie może osiągnąć materiał jednokomponentny. Właściwości takie jak kurczenie, utrwalenie w temperaturze pokojowej, zdolność przenoszenia ciepła, izolacja elektryczna,Kompatybilność chemiczna i przyczepność nie są dostępne lub nie są tak pożądane w jednoczęściowym kleju.
W świecie wiązania, napełniania i kapsułowania termin "mieszanka" odnosi się do procesu i sprzętu wymaganego do dokładnego zarządzania, mieszania,i dostarcza płynów wieloczęściowych w sposób automatycznyNajczęściej w branży elektronicznej i przemysłowej, dystrybucja mieszanin licznikowych opiera się na przetwarzaniu dwuczęściowego kleju, który jest dostarczany jako podstawowy składnik oraz składnik twardniejszy, który,w przypadku mieszania w odpowiedniej objętości i porcji powodują reakcję łańcuchową chemiczną, która inicjuje proces utwardzania mieszaninyCzas reakcji może wynosić od kilku minut do godzin, a nawet dni, zanim osiągnie ostateczny stan utwardzenia. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateW przypadku automatycznego podawania, gdy zmiana lepkości mieszaniny wynosi nawet 5-10%, może to mieć negatywny wpływ na spójność i powtarzalność procesu.Należy dokładnie zaplanować, aby właściwie określić odpowiednie urządzenia pomiarowe i dystrybucyjne.
Dwuczęściowe kleje reaktywne, takie jak epoksydy i akryle, zyskują na popularności w przemyśle motoryzacyjnym, głównie kosztem systemów wykorzystujących rozpuszczalniki.takie jak panele drzwiowe i wykończenia wewnętrzne, są stosowane w celu zwiększenia oszczędności paliwa i bezpieczeństwa podczas zderzeń, kleje zyskują coraz większą popularność.Dwuczęściowe kleje są zazwyczaj tańsze i osiągają osiągi porównywalne lub lepsze niż mechaniczne mocowania lub spawanie.
W przemyśle elektronicznym stosowane są również różnorodne wieloczęściowe kleje.ochrona środowiska lub izolacja elektryczna wykorzystanie materiału z dwóch częściFlip clip bonding i włókna optyczne są również w czołówce technologii wielokomponentowych klejnotów.
Producenci wyrobów medycznych stosują wieloczęściowe kleje do montażu urządzeń monitorujących, powierzchni wspierających pacjentów, implantów pacjentów i innych produktów, w których wymagane jest czyste i niezawodne wiązanie.Do innych dużych użytkowników materiału z dwóch części należą producenci kabli, montażystów filtrów i konstruktorów jachtów.
Systemy pomiarowe umożliwiają montażystom prawidłowe pomiar ilości materiałów A i B w celu osiągnięcia odpowiedniego stosunku.
W związku z korzyściami wynikającymi z wydajności, takimi jak krótsze czasy utwardzania, zwiększona trwałość lub lepsza adhezja, można wybierać 2-komponentową formułę kleju zamiast 1-częściowego kleju.Jednym z najczęściej stosowanych zastosowań urządzeń pomieszczających liczniki jest proces gotowania, w którym obudowa z płytą obwodową jest wypełniana do pewnego poziomu w celu ochrony elektroniki przed wilgociąW celu ochrony małych czujników elektronicznych stosowanych w przemyśle medycznym lub motoryzacyjnym, można zastosować proces warkoczkowania.lub stosowane do wypełniania większych urządzeń, takich jak obudowy sterowników silników, zestawy płyt wideo LED lub baterie elektryczne. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeW tym przypadku lepkość materiału do garnki jest wystarczająco niska, aby swobodnie przepływać we wszystkich wymaganych obszarach.
More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, lub zastosować różne ilości materiałów termicznych do wypełniania luki z wysoką dokładnością do modułu sterowania silnikiem samochodowym.Pozostałe zastosowania precyzyjne mogą obejmować układanie komponentów do płyty obwodowej lub rozprowadzanie kapsularza na wystawionych wiązaniach drutuW tych zastosowaniachautomatyzacja musi być uwzględniona w celu zastosowania klejnotów o średniej do wysokiej lepkości w odpowiednim natężeniu przepływu i wzorze w celu wdrożenia udanego procesu w produkcji.
Sprzęt do mieszania z użyciem licznika umożliwia łatwe i spójne mieszanie materiału.maszyna zapewnia prawidłowy stosunek, a mieszalniki podłączone do maszyny zapewniają prawidłowe mieszanie bez uwięziania powietrza doświadczanego podczas ręcznego mieszania.
Zbiorniki mogą mieć rozmiary od małej strzykawki do beczek do systemów dostaw, w których podawane są ilości wielkości litra.Technologie pomiarowe pomp różnią się i muszą być wybrane w zależności od pożądanego natężenia przepływu i rodzaju medium do wydzielania.Zawór dystrybucyjny i urządzenie mieszane są zazwyczaj połączone w jedną jednostkę, ale każda z nich odgrywa swoją rolę w zapewnieniu właściwego sterowania dystrybucją i mieszaniem każdego składnika płynu.
Istnieje wiele rodzajów pomp do precyzyjnego przemieszczania płynów, ale nie ma prawdziwej technologii "jednego rozmiaru dla wszystkich", która spełnia wszystkie wymagania zdolności dla wszystkich procesów dystrybucji.Istnieje wiele czynników, które wchodzą w grę przy opracowywaniu systemu pomiaru mieszanin, takich jak:: pożądany natężenie przepływu, natężenie wytrzymałości mieszaniny, zawartość i rodzaj wypełniacza (jeśli istnieje), lepkość, stosunek mieszaniny i budżet procesu.
Progresywna próchnica
Progresywne pompy do otwierania jam wykorzystują kombinację wirnika-statora, w której wirnik spiralny obraca się wewnątrz formowanej uszczelnienia, która zawiera wiele jam.Jak wirnik obraca się wewnątrz formowanej uszczelnienia, który zawiera wiele jamGdy wirnik się obraca, płyn wewnątrz każdej jamy zostaje popchnięty w kierunku wyjścia zespołu.prędkość obrotu będzie bezpośrednio wpływać na prędkość wyjścia pompy z bardzo liniowym związkiemNa przykład, jeśli obroty wirnika podwoią się, natężenie przepływu również.
Zgodnie z projektem, każda jamka wewnątrz statora będzie się gięć, gdy wirnik się obraca, aby płyn mógł przesuwać się do przodu przy każdym obrocie, a następnie ponownie uszczelnić.Ciągłe obracanie pompy zapewnia ciągłe podawanie bez ograniczeń wielkości strzałuElastyczna konstrukcja uszczelnienia pozwala na stosowanie płynów z niektórymi wypełniaczami bez nakładania wysokich poziomów obcięcia, które mogłyby zmienić właściwości płynu lub zmiażdżyć duże cząstki wypełniacza.Progresywna konstrukcja pompy pozwala na przetwarzanie płynów o niskiej do średniej/wysokiej lepkościPrzykładem płynu do systemu z progresywnymi jamami może być klejnot akrylowy lub uretanowy z szklanymi koronkami rozstawczymi.
Mieszalnik może być statyczny lub dynamiczny. Mieszalniki statyczne Zawierają stałe, geometrycznie ukształtowane elementy, które działają jako urządzenia rozdzielające przepływ i tworzące energię cięcia dla materiałów, które przez nie przechodzą.Mieszalniki statyczne są zazwyczaj z tworzywa sztucznego lub metaluDobrze działają, jeśli stosunek i zakres lepkości dwóch materiałów, które mają być zmieszane, nie są zbyt szerokie.
Mieszalniki statyczne służą jako mieszalniki linijne - składniki, które mają być mieszane, są pompowane przez mieszarkę i wychodzą z niej całkowicie zmieszane.Można je stosować zarówno z dwukomponentowymi maszynami, jak i z zastosowaniami z wkładami.
Po dostarczeniu płynów w odpowiednim stosunku i szybkości, dwa składniki muszą zostać zmieszane, aby rozpocząć proces utwardzania.Dwa składniki kleju są zazwyczaj mieszane tuż przed punktem zastosowania za pomocą zaworu z kontrolą włączania/wyłączania połączonego z jednorazowym elementem mieszaniaIstnieje szereg dostępnych zaworów o różnych natężeniach przepływu, ale ogólnie rzecz biorąc istnieją 2 metody mieszania: mieszanka statyczna lub dynamiczna.
A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeElementy są wyrównane w taki sposób, że tworzy się ścieżkę przepływu, która zmusza te dwa elementy do ciągłego mieszania się w trakcie przepływu płynu przez rurę.
Dostępne są różnorodne mieszalniki statyczne. Wybór właściwego mieszalnika zależy od natężenia przepływu, lepkości płynu i długości trwania mieszaniny.Wybór mieszalnika z niewielką ilością elementów spowoduje nieprawidłowe mieszanie materiałów oraz słabe utwardzanie i/lub przyczepność, podczas gdy wybór mikseru o zbyt wielu elementach może powodować przedwczesne utwardzanie kleju wewnątrz mikseru, co prowadzi do niespójnej dystrybucji.Statyczne mieszanie działa dobrze w przypadku płynów z składnikami A i B, które mają stosunkowo zbliżoną lepkość lub wymagają nominalnych stosunków mieszania, takich jak 1Przykłady mogą być silikonowe lub żywice epoksydowe.
W dynamicznych mieszarkach materiały obraca się w komorze do mieszania za pomocą żurawicy lub wiosła za pomocą ruchomych silników powietrza, elektrycznych lub hydraulicznych.materiał przechodzi do komory z elementem obracającym sięStwarza się wyższe mieszanie i obcięcie, zapewniając lepsze mieszanie.
Większość zestawów dynamicznych musi być dokładnie oczyszczona po użyciu, co wymaga czasu i naraża pracowników na odpady niebezpieczne.dostępna jest hybrydowa głowica rozpuszczalna łącząca dynamiczne mieszanie z komorami mieszania bez rozpuszczalników,.
Zawór dynamicznego mieszania wykorzystuje jednorazowy wiosło lub podobny statyczny typ mikser, który może obracać się z ścieżką przepływu, aby zmieszać 2 składniki podczas podróży przez komorę mieszaną.
Liczba i rodzaj elementów dynamicznego mieszania mogą być ograniczone, ale zawór mieszania będzie miał ustawienie umożliwiające wybór prędkości obrotowej urządzenia mieszania w celu osiągnięcia prawidłowej mieszanki.Zbyt powolna prędkość mieszalnika może prowadzić do niewłaściwego mieszania materiału i złego utwardzania i/lub przyczepnościZbyt szybka prędkość może prowadzić do przedwczesnego utwardzania w komorze mieszania, co prowadzi do niespójnej podawania.Systemy dynamicznego mieszania zapewniają wyższy poziom cięcia płynów niż systemy statyczneUmożliwia to przetwarzanie płynów z komponentami A i B, które mogą mieć duży delta lepkości i/lub szeroki stosunek mieszanki, np. klej na bazie uretanu, w niektórych przypadkach do 100:1.
Podczas gdy wiele zmiennych może wydawać się przytłaczające, zrozumienie podstaw dostępnych technologii pomiarowych wraz z właściwościami płynu,odpowiedni system mieszania liczników może być opracowany dość łatwoWięcej informacji dostarczanych na początku projektu zminimalizuje zmianę wszelkich problemów związanych z przetwarzaniem podczas wdrażania sprzętu.Dobrze zdefiniowane pomiary i obsługa płynów mogą prowadzić do stabilnego zastosowania w produkcji.
Skontaktuj się z nami Dzisiaj skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów w zakresie dystrybucji, aby pomóc wybrać idealną konfigurację, która spełni Twoje potrzeby i budżet aplikacji.
III.Specifikacja:
Pozycja | Parametry |
Wskaźnik mieszania | 11:1-10:1 regulowane |
Zakres pracy | Można je dostosować |
Prędkość przemieszczania | 300 mm/s (prędkość) |
Prędkość wyciągania kleju | 1-12 g/s na jedną pompę |
Dokładność | ±2% (objętość wyjściowa) ±2% (mieszanie) |
tolerancja | ≤ 0,2 mm |
Kontrola przepływu | Wprowadzanie cyfrowe |
Pamięć programowa | 99-999 sztuk |
Ślad ruchu | Punkt, linia, krzywa, koło. |
Automatyczny układ sterujący | Ekran dotykowy (do programowania, modyfikacji, przechowywania itp.) |
System sterowania wypuszczaniem kleju | AB kleju zawór odsuwowy, osiągnąć AB kleju niezależnej pracy |
Programatycznie | Oprogramowanie techniczne lub systemy komputerowe (opcjonalnie oprogramowanie mikro Windows 7, Windows 10) |
Metoda mieszania | dynamiczne mieszanie |
Zasilanie | 220V/50Hz/1500W bez ogrzewania |
Źródło powietrza | 00,5-0,8Mpa |
Zakres lepkości | 50-20000cps |
Zbiornik | Zbiornik 10L 25L 40L z nierdzewnym materiałem (nieobowiązkowy) |
Zbiornik B | Zbiornik 10L 25L 40L z nierdzewnym materiałem (nieobowiązkowy) |
Pozostałe | Zbiornik AB, pompa A, funkcja ogrzewania rurociągu AB |
Odpowiedni materiał:Dla wodoszczelnych, klejących, stałych, dwukomponentowych.
Na przykład:Klej kryształowy lub o mniejszej zawartości dodatków - krzemowy, epoksydowy, poliuretanowy (PU) itp.
Zastosowanie:Produkty LED,Rzemiosła,Komponenty elektroniczne
Na przykład:Światło do pralki ściennej, barka LED, paska LED, moduł reklam, czujnik, moduł fotowoltaiczny, falownik fotowoltaiczny itp.
IVZastosowanie:
Coraz więcej montażystów zwraca się do dwukomponentowych klejów w celu poprawy jakości, wydajności i wydajności. Epoxy, silikony, uretany i inne kleje mają szereg właściwości wydajnościowych, których często nie ma w materiałach jednokomponentnych.
Dwuczęściowe kleje mogą zapewnić szybszą obsługę i czas wytrzymałości oraz różnorodne preparaty w celu spełnienia rosnącej liczby zastosowań.Szybkość wyleczenia i właściwości wyleczenia są kontrolowane głównie przez chemiczne, podczas gdy kleje jednokomponentne zależą od części środowiska do utwardzania.
Zazwyczaj koszt materiału podwójnego składnika jest wyższy, ale korzyści w zakresie szybkości utwardzania, wytrzymałości wiązania i elastyczności zastosowania przewyższają różnicę kosztów.Dwuczęściowe kleje zapewniają dłuższy okres trwałości, bez negatywnych skutków dla jakości działania.
Dwuczęściowe preparaty zazwyczaj mogą osiągnąć właściwości, których nie może osiągnąć materiał jednokomponentny. Właściwości takie jak kurczenie, utrwalenie w temperaturze pokojowej, zdolność przenoszenia ciepła, izolacja elektryczna,Kompatybilność chemiczna i przyczepność nie są dostępne lub nie są tak pożądane w jednoczęściowym kleju.
W świecie wiązania, napełniania i kapsułowania termin "mieszanka" odnosi się do procesu i sprzętu wymaganego do dokładnego zarządzania, mieszania,i dostarcza płynów wieloczęściowych w sposób automatycznyNajczęściej w branży elektronicznej i przemysłowej, dystrybucja mieszanin licznikowych opiera się na przetwarzaniu dwuczęściowego kleju, który jest dostarczany jako podstawowy składnik oraz składnik twardniejszy, który,w przypadku mieszania w odpowiedniej objętości i porcji powodują reakcję łańcuchową chemiczną, która inicjuje proces utwardzania mieszaninyCzas reakcji może wynosić od kilku minut do godzin, a nawet dni, zanim osiągnie ostateczny stan utwardzenia. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateW przypadku automatycznego podawania, gdy zmiana lepkości mieszaniny wynosi nawet 5-10%, może to mieć negatywny wpływ na spójność i powtarzalność procesu.Należy dokładnie zaplanować, aby właściwie określić odpowiednie urządzenia pomiarowe i dystrybucyjne.
Dwuczęściowe kleje reaktywne, takie jak epoksydy i akryle, zyskują na popularności w przemyśle motoryzacyjnym, głównie kosztem systemów wykorzystujących rozpuszczalniki.takie jak panele drzwiowe i wykończenia wewnętrzne, są stosowane w celu zwiększenia oszczędności paliwa i bezpieczeństwa podczas zderzeń, kleje zyskują coraz większą popularność.Dwuczęściowe kleje są zazwyczaj tańsze i osiągają osiągi porównywalne lub lepsze niż mechaniczne mocowania lub spawanie.
W przemyśle elektronicznym stosowane są również różnorodne wieloczęściowe kleje.ochrona środowiska lub izolacja elektryczna wykorzystanie materiału z dwóch częściFlip clip bonding i włókna optyczne są również w czołówce technologii wielokomponentowych klejnotów.
Producenci wyrobów medycznych stosują wieloczęściowe kleje do montażu urządzeń monitorujących, powierzchni wspierających pacjentów, implantów pacjentów i innych produktów, w których wymagane jest czyste i niezawodne wiązanie.Do innych dużych użytkowników materiału z dwóch części należą producenci kabli, montażystów filtrów i konstruktorów jachtów.
Systemy pomiarowe umożliwiają montażystom prawidłowe pomiar ilości materiałów A i B w celu osiągnięcia odpowiedniego stosunku.
W związku z korzyściami wynikającymi z wydajności, takimi jak krótsze czasy utwardzania, zwiększona trwałość lub lepsza adhezja, można wybierać 2-komponentową formułę kleju zamiast 1-częściowego kleju.Jednym z najczęściej stosowanych zastosowań urządzeń pomieszczających liczniki jest proces gotowania, w którym obudowa z płytą obwodową jest wypełniana do pewnego poziomu w celu ochrony elektroniki przed wilgociąW celu ochrony małych czujników elektronicznych stosowanych w przemyśle medycznym lub motoryzacyjnym, można zastosować proces warkoczkowania.lub stosowane do wypełniania większych urządzeń, takich jak obudowy sterowników silników, zestawy płyt wideo LED lub baterie elektryczne. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeW tym przypadku lepkość materiału do garnki jest wystarczająco niska, aby swobodnie przepływać we wszystkich wymaganych obszarach.
More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, lub zastosować różne ilości materiałów termicznych do wypełniania luki z wysoką dokładnością do modułu sterowania silnikiem samochodowym.Pozostałe zastosowania precyzyjne mogą obejmować układanie komponentów do płyty obwodowej lub rozprowadzanie kapsularza na wystawionych wiązaniach drutuW tych zastosowaniachautomatyzacja musi być uwzględniona w celu zastosowania klejnotów o średniej do wysokiej lepkości w odpowiednim natężeniu przepływu i wzorze w celu wdrożenia udanego procesu w produkcji.
Sprzęt do mieszania z użyciem licznika umożliwia łatwe i spójne mieszanie materiału.maszyna zapewnia prawidłowy stosunek, a mieszalniki podłączone do maszyny zapewniają prawidłowe mieszanie bez uwięziania powietrza doświadczanego podczas ręcznego mieszania.
Zbiorniki mogą mieć rozmiary od małej strzykawki do beczek do systemów dostaw, w których podawane są ilości wielkości litra.Technologie pomiarowe pomp różnią się i muszą być wybrane w zależności od pożądanego natężenia przepływu i rodzaju medium do wydzielania.Zawór dystrybucyjny i urządzenie mieszane są zazwyczaj połączone w jedną jednostkę, ale każda z nich odgrywa swoją rolę w zapewnieniu właściwego sterowania dystrybucją i mieszaniem każdego składnika płynu.
Istnieje wiele rodzajów pomp do precyzyjnego przemieszczania płynów, ale nie ma prawdziwej technologii "jednego rozmiaru dla wszystkich", która spełnia wszystkie wymagania zdolności dla wszystkich procesów dystrybucji.Istnieje wiele czynników, które wchodzą w grę przy opracowywaniu systemu pomiaru mieszanin, takich jak:: pożądany natężenie przepływu, natężenie wytrzymałości mieszaniny, zawartość i rodzaj wypełniacza (jeśli istnieje), lepkość, stosunek mieszaniny i budżet procesu.
Progresywna próchnica
Progresywne pompy do otwierania jam wykorzystują kombinację wirnika-statora, w której wirnik spiralny obraca się wewnątrz formowanej uszczelnienia, która zawiera wiele jam.Jak wirnik obraca się wewnątrz formowanej uszczelnienia, który zawiera wiele jamGdy wirnik się obraca, płyn wewnątrz każdej jamy zostaje popchnięty w kierunku wyjścia zespołu.prędkość obrotu będzie bezpośrednio wpływać na prędkość wyjścia pompy z bardzo liniowym związkiemNa przykład, jeśli obroty wirnika podwoią się, natężenie przepływu również.
Zgodnie z projektem, każda jamka wewnątrz statora będzie się gięć, gdy wirnik się obraca, aby płyn mógł przesuwać się do przodu przy każdym obrocie, a następnie ponownie uszczelnić.Ciągłe obracanie pompy zapewnia ciągłe podawanie bez ograniczeń wielkości strzałuElastyczna konstrukcja uszczelnienia pozwala na stosowanie płynów z niektórymi wypełniaczami bez nakładania wysokich poziomów obcięcia, które mogłyby zmienić właściwości płynu lub zmiażdżyć duże cząstki wypełniacza.Progresywna konstrukcja pompy pozwala na przetwarzanie płynów o niskiej do średniej/wysokiej lepkościPrzykładem płynu do systemu z progresywnymi jamami może być klejnot akrylowy lub uretanowy z szklanymi koronkami rozstawczymi.
Mieszalnik może być statyczny lub dynamiczny. Mieszalniki statyczne Zawierają stałe, geometrycznie ukształtowane elementy, które działają jako urządzenia rozdzielające przepływ i tworzące energię cięcia dla materiałów, które przez nie przechodzą.Mieszalniki statyczne są zazwyczaj z tworzywa sztucznego lub metaluDobrze działają, jeśli stosunek i zakres lepkości dwóch materiałów, które mają być zmieszane, nie są zbyt szerokie.
Mieszalniki statyczne służą jako mieszalniki linijne - składniki, które mają być mieszane, są pompowane przez mieszarkę i wychodzą z niej całkowicie zmieszane.Można je stosować zarówno z dwukomponentowymi maszynami, jak i z zastosowaniami z wkładami.
Po dostarczeniu płynów w odpowiednim stosunku i szybkości, dwa składniki muszą zostać zmieszane, aby rozpocząć proces utwardzania.Dwa składniki kleju są zazwyczaj mieszane tuż przed punktem zastosowania za pomocą zaworu z kontrolą włączania/wyłączania połączonego z jednorazowym elementem mieszaniaIstnieje szereg dostępnych zaworów o różnych natężeniach przepływu, ale ogólnie rzecz biorąc istnieją 2 metody mieszania: mieszanka statyczna lub dynamiczna.
A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeElementy są wyrównane w taki sposób, że tworzy się ścieżkę przepływu, która zmusza te dwa elementy do ciągłego mieszania się w trakcie przepływu płynu przez rurę.
Dostępne są różnorodne mieszalniki statyczne. Wybór właściwego mieszalnika zależy od natężenia przepływu, lepkości płynu i długości trwania mieszaniny.Wybór mieszalnika z niewielką ilością elementów spowoduje nieprawidłowe mieszanie materiałów oraz słabe utwardzanie i/lub przyczepność, podczas gdy wybór mikseru o zbyt wielu elementach może powodować przedwczesne utwardzanie kleju wewnątrz mikseru, co prowadzi do niespójnej dystrybucji.Statyczne mieszanie działa dobrze w przypadku płynów z składnikami A i B, które mają stosunkowo zbliżoną lepkość lub wymagają nominalnych stosunków mieszania, takich jak 1Przykłady mogą być silikonowe lub żywice epoksydowe.
W dynamicznych mieszarkach materiały obraca się w komorze do mieszania za pomocą żurawicy lub wiosła za pomocą ruchomych silników powietrza, elektrycznych lub hydraulicznych.materiał przechodzi do komory z elementem obracającym sięStwarza się wyższe mieszanie i obcięcie, zapewniając lepsze mieszanie.
Większość zestawów dynamicznych musi być dokładnie oczyszczona po użyciu, co wymaga czasu i naraża pracowników na odpady niebezpieczne.dostępna jest hybrydowa głowica rozpuszczalna łącząca dynamiczne mieszanie z komorami mieszania bez rozpuszczalników,.
Zawór dynamicznego mieszania wykorzystuje jednorazowy wiosło lub podobny statyczny typ mikser, który może obracać się z ścieżką przepływu, aby zmieszać 2 składniki podczas podróży przez komorę mieszaną.
Liczba i rodzaj elementów dynamicznego mieszania mogą być ograniczone, ale zawór mieszania będzie miał ustawienie umożliwiające wybór prędkości obrotowej urządzenia mieszania w celu osiągnięcia prawidłowej mieszanki.Zbyt powolna prędkość mieszalnika może prowadzić do niewłaściwego mieszania materiału i złego utwardzania i/lub przyczepnościZbyt szybka prędkość może prowadzić do przedwczesnego utwardzania w komorze mieszania, co prowadzi do niespójnej podawania.Systemy dynamicznego mieszania zapewniają wyższy poziom cięcia płynów niż systemy statyczneUmożliwia to przetwarzanie płynów z komponentami A i B, które mogą mieć duży delta lepkości i/lub szeroki stosunek mieszanki, np. klej na bazie uretanu, w niektórych przypadkach do 100:1.
Podczas gdy wiele zmiennych może wydawać się przytłaczające, zrozumienie podstaw dostępnych technologii pomiarowych wraz z właściwościami płynu,odpowiedni system mieszania liczników może być opracowany dość łatwoWięcej informacji dostarczanych na początku projektu zminimalizuje zmianę wszelkich problemów związanych z przetwarzaniem podczas wdrażania sprzętu.Dobrze zdefiniowane pomiary i obsługa płynów mogą prowadzić do stabilnego zastosowania w produkcji.
Skontaktuj się z nami Dzisiaj skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów w zakresie dystrybucji, aby pomóc wybrać idealną konfigurację, która spełni Twoje potrzeby i budżet aplikacji.
III.Specifikacja:
Pozycja | Parametry |
Wskaźnik mieszania | 11:1-10:1 regulowane |
Zakres pracy | Można je dostosować |
Prędkość przemieszczania | 300 mm/s (prędkość) |
Prędkość wyciągania kleju | 1-12 g/s na jedną pompę |
Dokładność | ±2% (objętość wyjściowa) ±2% (mieszanie) |
tolerancja | ≤ 0,2 mm |
Kontrola przepływu | Wprowadzanie cyfrowe |
Pamięć programowa | 99-999 sztuk |
Ślad ruchu | Punkt, linia, krzywa, koło. |
Automatyczny układ sterujący | Ekran dotykowy (do programowania, modyfikacji, przechowywania itp.) |
System sterowania wypuszczaniem kleju | AB kleju zawór odsuwowy, osiągnąć AB kleju niezależnej pracy |
Programatycznie | Oprogramowanie techniczne lub systemy komputerowe (opcjonalnie oprogramowanie mikro Windows 7, Windows 10) |
Metoda mieszania | dynamiczne mieszanie |
Zasilanie | 220V/50Hz/1500W bez ogrzewania |
Źródło powietrza | 00,5-0,8Mpa |
Zakres lepkości | 50-20000cps |
Zbiornik | Zbiornik 10L 25L 40L z nierdzewnym materiałem (nieobowiązkowy) |
Zbiornik B | Zbiornik 10L 25L 40L z nierdzewnym materiałem (nieobowiązkowy) |
Pozostałe | Zbiornik AB, pompa A, funkcja ogrzewania rurociągu AB |
Odpowiedni materiał:Dla wodoszczelnych, klejących, stałych, dwukomponentowych.
Na przykład:Klej kryształowy lub o mniejszej zawartości dodatków - krzemowy, epoksydowy, poliuretanowy (PU) itp.
Zastosowanie:Produkty LED,Rzemiosła,Komponenty elektroniczne
Na przykład:Światło do pralki ściennej, barka LED, paska LED, moduł reklam, czujnik, moduł fotowoltaiczny, falownik fotowoltaiczny itp.
IVZastosowanie: